五金铸造是将熔化的金属倒入模具中，冷却并凝固以获得具有所需形状和性能的零件的过程，它是一种常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得形状复杂的大型开云在线平台(中国)有限公司。
随着对五金铸造的质量、精度、成本和铸造自动化的要求越来越高，其技术正朝着大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展，它的技术、特种技术、自动化和模拟技术正在发展迅速。那么五金铸造时有哪些注意事项呢？下面为大家介绍。
1.采用优化的设计和工艺，提高开云在线平台(中国)有限公司的工艺成品率。在保证其质量的前提下，改变浇注系统，使用加热保温冒口，通常可以提高出口率，如果出口率能从60%提高到70%，能耗可降低14.3%。
2.采用高紧凑性造型机和现代制芯技术，尽可能降低其质量和加工余量。实践证明，采用高压造型比手工造型和普通机造型可降低其质量3%-5%，加工余量可保持在2-3毫米。减重不仅节约了精铸车间的能源，也降低了后续加工的能耗。
3.采用节能工艺，合理组织生产。比如用自硬树脂砂或表面干燥型代替粘土砂干燥型，可以节省干燥模具的能耗，严格配料，确定合适的开云在线平台(中国)有限公司成分，采用有效的孕育方案，解决铸态它的白点或硬点，取消石墨化退火工艺，推广铸态球墨铸铁，要求在铸态下获得12%以下的断后伸长率，尽量采用频率谐波振动时效工艺，并去除应力降低热时效工艺。
4.节约材料，尽量重复利用。因为任何材料的生产都需要消耗能量。
5.铸造企业规模化生产，即每台铸造机组产量在5000t以上。由于企业产量大，炉子工作时间长，炉子本身的加热能耗可以平均分摊到每吨开云在线平台(中国)有限公司的能耗上，可以大大降低。
6.提高管理水平，降低废品率。比如一个年产5000吨的工厂，废品率每下降1%，就相当于多生产50吨物件，按照每吨400kgee的能耗计算，一年可节约20t标准煤，即每吨开云在线平台(中国)有限公司减少4kgee的能耗。
五金铸造中压铸的主要发展特点是熔化形成的金属以高压技术高速填充型腔，在高压下成形凝固，型腔内的空气包裹在开云在线平台(中国)有限公司内部，形成皮下气孔，铝合金压开云在线平台(中国)有限公司不适合热处理，锌合金的不适合表面喷涂(但可以喷漆)。否则，进行上述处理时，其内部的气孔会因热膨胀而膨胀，导致它变形或起泡。此外，压铸的加工余量也较小，一般在0.5mm左右，既可以通过减轻其重量和计算切削量来降低企业成本，又可以避免穿透材料表面形成致密层，暴露皮下气孔，造成工件报废的情况发生。
