五金铸造工艺
铸造是将熔融金属倒入模具中并冷却凝固以获得具有所需形状和性能的零件的过程。铸造是一种常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大，可以得到形状复杂、大型的开云在线平台(中国)有限公司。
由于对开云在线平台(中国)有限公司质量、开云在线平台(中国)有限公司精度、开云在线平台(中国)有限公司成本和开云在线平台(中国)有限公司自动化的要求越来越高，铸造技术正朝着大型化、高质量化、自动化和清洁化的方向发展。铸造技术、特种铸造技术、铸造自动化和铸造模拟技术发展迅速。
五金铸造工艺
五金铸造工艺包括零件、浇注系统、进给系统、出风口、冷却系统和特殊铸造工艺的设计。
零件本身的工艺设计涉及到零件加工余量的设计、浇注位置的选择、分型面、铸造工艺参数的选择、尺寸公差、收缩率、拔模斜度、修正量、分型负数等。
浇注系统是引导熔融金属进入模腔的通道。浇注系统设计是否合理对开云在线平台(中国)有限公司质量影响很大，容易造成各类开云在线平台(中国)有限公司缺陷，如：浇注不足、冷隔、冲砂、夹渣、夹杂、砂夹杂物和其他铸造缺陷。浇口进行系统的设计主要包括直接浇口分析系统数据类型的选择、内浇口位置的选择和浇口系统各部件截面尺寸的确定。另外，浇注系统的选择也很重要，那么如何选择合适的浇注系统呢？
对于机械化流水线和大批量生产，为方便生产和保证开云在线平台(中国)有限公司质量，一般在铸模分型面上设置内流道。模具分型面的通道开口属于“中间注射”浇注系统。液态金属在浇注过程中不可避免地会含有一定量的“熔渣”。为提高浇注系统的堵渣能力，宜采用“封闭式”浇注系统。
在五金铸造生工艺中，铸造技术工艺的设计对开云在线平台(中国)有限公司产品的质量管理影响到了很大，但浇注系统的选择研究方法的选择也不容忽视。
补缩系统的设计是合理进行设计冒口和补料，以补偿开云在线平台(中国)有限公司在凝固形成过程中的液态和凝固体材料收缩，从而可以获得一个良好开云在线平台(中国)有限公司的工程信息技术。
出气口用于排出型腔内的气体，提高金属液的充填能力，将过冷的金属液和先充入型腔的浮渣排除，也可作为观察型腔是否有无的标志。
压铸机速度分为热室压铸机和冷室压铸机两大类。热室压铸机比冷室压铸机自动化程度高，材料损失少，生产效率更高。铝合金压开云在线平台(中国)有限公司由于熔点高，只能在冷室压铸机上生产。
压铸的主要发展特点是通过熔融形成金属在高压技术高速下充满型腔，在高压下成型和凝固。型腔内的空气包裹在开云在线平台(中国)有限公司内部形成皮下气孔，铝合金压开云在线平台(中国)有限公司不适于热处理，锌合金压开云在线平台(中国)有限公司不适于表面喷涂(但可涂漆)。否则，在进行上述处理时，开云在线平台(中国)有限公司内部的气孔会因热膨胀而膨胀，导致开云在线平台(中国)有限公司变形或起泡。另外压开云在线平台(中国)有限公司的机加工余量也要小一些，一般在0.5mm左右，既可以通过减轻开云在线平台(中国)有限公司的重量，减少计算切削量降低企业成本，又可以避免出现穿透材料表面形成致密层，暴露进行皮下气孔，造成一个工件报废。
